Кытай [Көчүрмө] DIN7991 Hex Socket Countersunk Screw Grade Carbon Steel Zinc Plated Grade 8.8 10.9 өндүрүүчүлөр жана жеткирүүчүлөр

[Көчүрмө] DIN7991 Hex розетка тосмо бурама классы көмүртек болоттон жасалган цинк менен капталган класс 8.8 10.9 өзгөчөлөнгөн сүрөт

[Көчүрмө] DIN7991 Hex розетка тосмо бурама классы көмүртек болот цинк менен капталган 8.8 10.9

Кыска сүрөттөмө:

Стандарт: DIN7991

Продукт аты: Hex Socket Flat Head Screw

Ачкыч сөздөр: DIN7991, Hex розетка жалпак баш бурамасы, Countersunk Screw

Өлчөмү: M3-M42

Материал: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Күчтүүлүк даражасы: 8.8, 10.9

Беттик тазалоо: Ак цинк менен капталган

Thread Length: Full Thread/ Half Thread

Таңгактоо: сумка / картон / жыгач куту

Башка өзгөчөлүктөр: ылайыкташтырылган баш белгисин сунуштайбыз

Бизге электрондук кат жөнөтүү

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Description

ТЕЗЖооп

ТЕЗЦитата

ТЕЗЖеткирүү

ЖЕТКИРҮҮГӨ ДАЯР

10000+ SKU кампада

RTS буюмдары үчүн милдеттенме алабыз:

70% буюмдар жеткирилди 5 күндүн ичинде

80% буюмдар жеткирилди 7 күндүн ичинде

90% буюмдар жеткирилди10 күндүн ичинде

Жаппай буйрутмалар, кардарларды тейлөө менен байланышыңыз

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Пич	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	тол.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125мм	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Макс=номиналдуу	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Мин	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Макс=номиналдуу	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Мин	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Мин	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Макс	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Номиналдуу	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Мин	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Макс	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Макс=номиналдуу	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Мин	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Толук сүрөттөмө

Жогорку бышык бекиткичтер цинктелгенде кытырактуулукту жаратат. Өзгөчө көңүл буруу керек.

Суутек морттук, адатта, стресс астында кечиктирилген сынык менен мүнөздөлөт. Автоунаа пружиналары, шайбалар, бурамалар, барак пружиналары жана башка цинктелген тетиктер, чогултулгандан кийин бир нече сааттын ичинде, сынык үлүшү 40% ~ 50% болду. Атайын буюмдун кадмий менен капталган бөлүктөрүн колдонуу процессинде партиялык жарака жаралып, улуттук негизги маселе чечилип, катуу дегидрогендөө процесси түзүлгөн. Кошумчалай кетсек, кээ бир суутек морттуктары бар, мисалы, сынуу кечиктирилген кубулуштарды көрсөтпөйт, мисалы: электрокапкан илгич (болот зым, жез зым) көп жолу электрокапталган жана пиклинг менен капталгандыктан, суутектин өтүшү олуттуураак, көбүнчө колдонууда бүктөлүп пайда болот. морт сынык көрүнүшү пайда болот; Мылтыктын огу бир нече жолу хромдоодон кийин жерге түшүп, сынып калды; Кээ бир өчкөн бөлүктөрү (чоң ички стресс) туздоодо жарака кетет. Бул бөлүктөрү катуу hydrogenated жана мындан ары dehydrogenation менен баштапкы катуулугун калыбына келтирүү үчүн колдонулушу мүмкүн эмес, тышкы стресс жок жарака.

Материалдык күч канчалык жогору болсо, суутектин морттук сезгичтиги ошончолук чоң болот. Бул электропластика процессинин спецификацияларын түзүүдө беттик тазалоо боюнча техниктер тарабынан такталышы керек болгон негизги түшүнүк. Эл аралык стандарттар боюнча талап кылынган σb>105кг/мм2 чыңалууга туруштук берген болоттор, ошого жараша каптоо алдында стресске жана дегидрогенден кийинки тазалоого дуушар болушу керек. Француз авиациялык өнөр жайы σs>90кг/мм2 чыгымдык күчү менен болоттон жасалган тетиктерге тиешелүү дегидрогенизацияны талап кылат.

Болоттун бекемдиги менен катуулуктун ортосундагы жакшы дал келгендиктен, материалдын суутектин морттук сезгичтигин күчкө караганда катуулугу боюнча баалоо интуитивдик жана ыңгайлуу. Анткени кемчиликсиз бир продукт чийүү жана иштетүү жараяны болоттун катуулугу менен белгилениши керек. electroplating, биз HRC38 айланасында болоттун катуулугу суутек морт сынган коркунучун көрсөтө баштады деп табылган. HRC43 жогору бөлүктөрү үчүн, дегидрогенизация каптагандан кийин каралышы керек. Катуулугу HRC60 жөнүндө болгондо, dehydrogenation дарылоо жер үстүндөгү тазалоо кийин дароо жүргүзүлүшү керек, антпесе болот бөлүктөрү бир нече сааттын ичинде жарака кетет.